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天威3D打印助上海交大学生开发设计医疗设备

   3D打印不仅可将骨科夹板定制设计,还镂空、透气、轻薄,一改现在石膏笨重问题……11月23日上午,天威与上海交通大学机械动力工程学院合作的3D创新设计体验馆正式开幕,一群机械系学生热情地分享他们利用天威3D打印机进行的3D设计,其中一个项目小组兴奋地说3D打印骨科夹板带来的医疗改善。

  此3D创新设计体验馆虽然才刚开幕,但天威两款分别专注于学校教学的CoLiDo 2.0 PLUS及工业生产的CoLiDo X3045 3D打印机早在10月中旬入驻,一向以聪明及挑战意识而著称的交大学生就迫不及待地进行3D设计,以求在开幕式上分享设计成果。

使用天威3D打印的模型组件

   “3D打印骨科夹板”项目组成员说,传统骨科夹板(敷料)的打石膏工程繁琐,而且没有弹性、体积大、笨重,不透气、不沾水,一旦固定在患者身上就需要十天半个月,那过程的痛苦可想而知。但如果3D打印机骨科夹板则可以让患者少受一些折磨,它将使“石膏”变得体积小、防水、轻便、透气、卫生、舒适、美观,因此可以预想将来3D打印骨科夹板取代传统“石膏”的可能性。

  天威不仅研发3D打印机还擅于开发材料,它提供的一种半透明PLA材料激发了学生的创造灵感。它透明柔软,色彩明丽,可生物降解,让打印物弹性可折。据天威介绍,其美国一位客户也利用这种材料开发出一种义肢帮助残疾人士,造价100美元左右,比现今普遍售价3万美元的传统义肢经济许多。这也从侧面印证了“3D打印骨科夹板”项目一旦成功,或许将减少患者的医疗开支。

 

使用天威透明PLA材料的3D打印品轻便可折

  此外,机械系学生还分享了一系列利用天威3D打印机开展的创新设计项目。例如,有一项目组准备3D打印出贴近真实的航空发动机并让其运作,让他们启动项目的动机则是3D打印要比铸造、锻造这两种传统工艺简单、费用低、制作周期短等优点。天威3D打印机高达0.01mm的高精度将提高他们项目的可行性,保证打印出来的每个零配件都能组装起来,配合电机、发动机运作。现场还有学生展示了3D打印微缩景观等有趣的项目。

3D打印航空发动机模型

  天威3D研发负责人苏先生出席了学生们的3D设计项目分享会,并从企业角度给予了一些点评和建议。同时他也和各学科老师一起就3D打印机和各领域应用结合开发进行了探讨。

  目前,天威CoLiDo 3D打印机已和南亚孟加拉大学、北京理工大学珠海学院、广东科技学院等十余所学校进行了产学研合作及3D普及教育,并和不少动漫公司、医疗机构、工业设计企业共同拓展了应用解决方案,例如玩具、3D打印义肢、珠宝设计、工业首版、鞋子模型、人像制作等。

  天威CoLiDo 3D打印机 

  全球2D打印耗材巨头天威自2012年开始研发3D打印机,目前已开发针对各种不同应用的机型多达8款。它们一致“亲民易用”,专利玻璃平台让用户不再需要使用工具从粘胶上取下打印品,只需徒手取出;高质量金属打印头,出丝稳定顺畅,让用户不再为“堵头”烦恼;耗材专利配方制造,无毒无味……这些特点让它们自2014年通过电商渠道销售以来成绩斐然,在国内的京东、天猫商城平台的相关搜索排名长期稳居第一位,在刚过去的双十一当日销售额全网称冠,同时在国外的亚马逊、阿里巴巴、Hobbyking、Newegg等电商平台也广受好评。